1、嚴格控制好混凝土用砂、石、水等摻合料質(zhì)量，水中不得含有機物，砂石中含泥量要低，含硫、堿高的砂石及摻合物不得使用；拌制混凝土時，水、砂、石子要干凈，不能含油、酸、糖、泥土等雜物，否則會出現(xiàn)不凝結(jié)或強度低等不正常現(xiàn)象，雨天施工時應適當調(diào)整砂、石、水的比例，扣除拌合料帶入的水份。
2、混凝土配合比設計要按照施工規(guī)范進行設計，避免選擇低強度等級水泥配制高標號混凝土，使水泥在混凝土中摻量不當，導致混凝土和易性差、坍落度損失大等不良現(xiàn)象產(chǎn)生；剛出廠的水泥具有一定的溫度，不宜直接使用，應將水泥降溫后使用，可以減少施工不正?，F(xiàn)象產(chǎn)生。
3、混凝土配制過程中應嚴格控制水灰比，不得隨意加水，混凝土須拌合均勻，保證混凝土和易性良好，不能直接在泥地上拌和混凝土。在高溫或低溫天氣攪拌混凝土時，要注意控制好摻合料的溫度，避免混凝
土凝結(jié)時間過快或過慢。
4、施工前要把模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。
5、澆筑時間盡量避開中午高溫時段，減少混凝土開裂；施工時攪拌要均勻，水灰比不能太大，振搗要適度，不能漏漿，要連續(xù)澆注，避免混凝土出現(xiàn)水泥分布不均、離析、泌水等現(xiàn)象，使其強度下降。
● 養(yǎng)護過程注意事項
1、混凝土應保溫、保濕養(yǎng)護，防止混凝土硬化過程中失水出現(xiàn)干縮裂縫。
2、施工完后應及時濕蓋養(yǎng)護（即用手輕壓不下沉時），養(yǎng)護時間不得小于 7 天，可根據(jù)表面干燥程度確定灑水次數(shù)，以保持濕潤為原則，后期次數(shù)可以減少，建議適當延長養(yǎng)護時間，提高混凝土耐久性能。
3、混凝土未產(chǎn)生強度之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架、堆放重物等，以免過早受到集中荷載造成開裂，晝夜溫差較大時、冬季降溫超過 10℃時，應適當推遲拆模時間。
